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直埋聚氨酯螺旋焊接钢管

更新时间:2023-04-04

访问量:277

厂商性质:生产厂家

生产地址:大城县工业区

简要描述:
直埋聚氨酯螺旋焊接钢管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎,其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
品牌其他品牌规格20-1220

直埋聚氨酯螺旋焊接钢管

直埋保温管又称管中管"其有两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m380kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。


聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。聚氨酯保温管高密度外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。


直埋保温管概述:直埋保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋(所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管),热损失比普通的管道可降低40%以上,工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上,寿命可以达到30-50年;质量均符合或高于中国行业标准。其完善的保温系统,具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点,连续运行温度为130ºC,峰值高度可达150ºC


直埋保温管规格DN15~DN1200
适用于130℃以下流体管道直埋敷设(如温泉、热水、空调水等)
满足CJ/T114-2000CJJ/T81-98标准
专业设备、先进工艺保证优越品质
专业设备、先进工艺保证优越品质
直埋敷设、安装方便快捷


直埋保温管又称管中管"其有两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m380kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。


直埋保温管组成:

1工作钢管:根据输送介质要求可采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。


预制直埋保温管概述:直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。


聚氨酯直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进节能技术,以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益,在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用.

聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于 720 529 325 159 等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能长期耐低温零下200℃。


注意事项:生产过程中聚氨酯组合聚醚与异氰酸酯一定要严格按照产品说明书要求的比例称量,物料必须充分搅拌均匀,否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时,必须严加密封,以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方,避开热源和严防曝晒。

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实际数值视加工条件不同而变化,根据客户实际可进行调整

乳白时间 秒 540 

凝胶时间 秒 50130 

不粘时间 秒 100180 

整体密度 kg/m3 2332 

脱模时间 分钟 510 

典型泡沫性能:

模塑密度 kg/m3 3280 

闭孔率  %   >90 

热导率  w/m.k <0.023 

压缩强度  Kpa  >150 

尺寸稳定性,±30℃,48hr <1%


优点

1、聚氨酯保温管保温性能佳,热损失仅为传统管材的25%,可显著降低成本,节约能源。 

2、防水功能耐酸、耐碱、耐腐蚀。

3、使用寿命长,可达30-50年。

4、管径可大可小,从DN15--DN600;保温厚度可厚可薄,从15--500mm

5、广泛用于供热管道、制冷管道、化工管道、工业管道等。


管道聚氨酯的主要物理性能

序号

项目

指标要求

1

密度,kg/m3

≥40

2

导热系数,(23±2℃)W/M·K

≤0.024

3

抗压强度,KPA

≥200

4

吸水率,%

≤3

5

尺寸稳定性,%

≤1.0

6

自熄性

自熄

7

抗腐蚀性

耐碱、耐酸

聚氨酯管道保温施工工艺

硬泡聚氨酯作管道保温材料时,其施工方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法,而一次发泡成型法的施工工艺又称灌注(或称浇注)发泡以及喷泡发泡等三种。


直埋聚氨酯螺旋焊接钢管

施工注意事项

1、聚氨酯灌注时,施工环境温度宜为10-40℃,相对湿度应小于80%

2、灌注后的硬泡聚氨酯保温层应充分熟化后,再进行下道工序的施工。

3、灌注后的硬泡聚氨酯保温层表面应当光滑,无明显凹陷突出。


安装时注意以下要求:

1 、管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查,发现防腐层有损坏的,应及时进行处理。

2

、管道对焊时,应保证工作钢管与外套钢管的同心度、管道设计轴线及坡度。

3

、直埋保温管的接头施工之前需拆除两端焊接的运输用支承。

4

、接头施工时;如发现地坑有积水,应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。

5

、预制保温管可单根吊入沟内安装,也可 2 根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定 严禁将管道直接推入沟内

6

、工作钢管焊接应采用氯弧焊打底,焊接完成并经 100 X 射线探伤刽答后,方可进行接头处的保温、外套管的焊接工作

7

、疏水管应水平接出地面。排潮管应接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均应采取防腐措施。

8

、两固定点间的管道的接头焊接工作完成后,即应进行该段管道的气密性试验,以检查外套管的焊接是否合格。

9

、外套管的焊缝气密性试验合格后,方可进行接头处的防腐处理工作。然后按要求进行填砂和填土。

10

、工作钢管的焊接、检验、接头处的保温、外套管的焊接、检验、补头处的防腐处理、填砂和填土等工作应紧密配合。这样,既可保证工期,又可保证该处直埋保温管能够免受雨水等的侵蚀,使其及时得到保护。

11

、当日工程完工时应将管端用盲板封堵,以肪泥、水进入管内。



聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎,其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

聚氨酯保温管可单独应用,也可预置直埋,其较好节能效果,较高的性价比受到人们的普遍认可,所以节能不断,聚氨酯管道保温应用不断!


布局特色:

  1)耐腐蚀性:化学慵懒的原料,耐腐蚀性优良,并可依据运送介质挑选不一样的耐腐蚀管道。

  2)机械强度大:耐水压强度,耐外压强度和耐冲击强度均杰出并可按需求的压力描绘制造管道和管件。

  3)温度适应性强:运用温度规模:大于-70摄氏度小于250摄氏度,冰冻介质下管道不裂。

  4)流体阻力小:管道内壁润滑,粗糙系数0.0084,一样流量下,管径可予减小。

  5)重量轻,寿命长:质轻,运送便当,施工费用低,无须修理,运用寿命长达50年以上。

  6)坚持水质:运送饮水用水,能坚持长时间水质清洁。

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性能特点:

1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有隔热性。

2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。

3、有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。

5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。

6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等)

7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000CJ/T 115-2001标准。

8、为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。

9、聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料和产品质量进行严格检验,确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。

10、公司配备国产高压发泡机、液压穿管机,提高了产品的整体质量。



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