预制聚氨酯保温钢管

预制聚氨酯保温钢管

聚氨酯保温管组成：

1工作钢管：根据输送介质要求可采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

高温预制直埋保温管品种分类  

1 按保温层构造划分

高温预制直埋保温管

（1）单一型：适用于150X2以下的供热介质，其中普通型适用于120C以下的供热介质，高温型适用于120~150~c的供热介质（推荐使用温度在140~2以下）。此类保温管的保温层由单一保温材料--聚氨酯硬质泡沫塑料构成，外护保温层保护壳。

（2）复合型：适用于高温供热介质。此类保温管的保温层由两种保温材料复合而成。保温层、保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管，它们不能牢固地粘接在一起。内层为新型耐高温保温材料，如离心玻璃棉毡、复合硅酸盐、玻璃泡沫，外层用聚氨酯硬质泡沫塑料进行复合制作。

2 按保护壳材料划分　　

（1） 高密度聚乙烯塑料（俗称夹克）保护壳。

（2） 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂塑料（俗称玻璃钢）保护壳。

（3） 采用其他材料的保护壳，如螺旋焊接钢管、直焊缝钢管、波纹管等。

3 按保温管加工场所划分

（1）工厂预制保温管：预制保温管在工厂进行加工制作。

（2）现场预制保温管：这种产品是为了节省供热管道工程造价，在20世纪90年代应运而生的一种简易的直埋供热管道。钢管运送到施工现场进行发泡保温，保温后缠绕玻璃钢保护壳。

4 按保温层和热媒钢管的结构形式划分

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。　

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。　

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。　

4.阻隔、反射层: 保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。　

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。　

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。　

7.工作钢管：保证输送介质正常流动

高温预制直埋保温管

（1）脱开式保温管：保温层和钢管之间涂一层低熔点的涂料，如低标号沥青、重油等。它受热后熔化，管道可以在保温层内自由伸缩，绝热层和回填砂土保持静止状态。这种脱开式主要用于高温复合保温管，如蒸汽管道。

（2）整体式保温管：钢管、保温材料、保护壳三部分牢固地粘结在一起，形成一个整体结构。当钢管因输送介质而温度升高发生热膨胀时，绝热层随之一起膨胀移动。整体式保温管主要用于热媒温度在150℃以下的场合。

聚氨酯蒸汽保温管产品材料性能：工作钢管（芯管）：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、较小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤150mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于150mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。

保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3，常温导热系数≤0.056w(m.k)；收缩率≤4％。

无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．055w(m.k)、（密度≤220 kg/m3），同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。

保温层：用绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、适用温度≤140℃。

外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外 护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行 业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。

防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护"措施。

聚氨酯直埋保温管按照它的敷设的办法来分主要有：直埋聚氨酯夹克保温管和架空聚氨酯夹克保温管。以其优良的功用，便利的施工及运用年限长(30年-50年）而倍受我们等待，其构造为:外保护层、保温层、防渗漏层三有些，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设办法有直埋、架空、地沟三种办法。

聚氨酯直埋保温管是一种直埋形式的用于输送介质的保温管道，与传统的保温管材不一样的是，聚氨酯直埋保温管具备更多现代人想要的节能环保低耗能，轻质坚固，性价比高的工业保温材料的需求，它有几项别的产品难以超越的优势和优点。

聚氨酯直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高密度聚乙烯黑黄夹克管(即保温管外保护层)；预制聚氨酯直埋保温管(即管道发泡保温)；钢套钢蒸汽保温管；玻璃钢缠绕保温管；预制保温(钢套钢、聚氨酯)管件(弯头、三通、大小头)等保温材料。公司专业承揽，各种大中小型的(蒸汽管道、水暖管道、空调管道、电力管道、暖通管道、天然气管道、石油管道…)等管道聚氨酯发泡保温工程！

安装时注意以下要求：

1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查发现防腐层有损坏的应及时进行处理。

2、管道对接时应保证管道设计轴线及坡度。

 3、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根焊完后吊装。当组焊管段较长时宜用两台或多台吊车抬管下管吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。

4、工作钢管焊接完成并经检验合格后即可处理接头的保温、外套管连接的工作，可先立模进行聚氨脂发泡，再用热缩带将接头部分整体密封两端和直管各搭接100mm也可先将外套管对焊处理并经密封检查合格后开孔发泡。

5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵以防泥、水进入管内。

6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。

7、冷安装就是直接将管段各段连接并经检验合格后按标准回填即可

8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的60时焊接然后回填夯实。

9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的60时焊接再进行回填和夯实。

预制聚氨酯保温钢管

近十几年，我国供热工程技术人员经过消化、吸收这项先进技术，正推进着国内管网敷设技术向更高的层次开展。十几年来的理论成果充沛证明了聚氨酯直埋保温管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，聚氨酯直埋保温管具有诸多优点。聚氨酯直埋保温管是由保送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层严密分离而成。

聚氨酯保温管的保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，添满钢管与套管间的间隙，具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯保温管的泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，正常环境可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进节能技术，以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益，在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用.

性能特点：

1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有隔热性。

2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，降温仅为1℃左右。

3、有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。

5、预制保温管使用了耐腐蚀性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管，不受生物和化学腐蚀的影响。

6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件（弯头、三通、变径管、固定节等）

7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。

8、为确保预制直埋保温管三位一体，发泡前钢管外表面抛丸处理，塑料管内表面电晕处理，其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定，外壳管内表面张力达到50达因/厘米。

9、聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料，辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。

10、公司配备国产高压发泡机、液压穿管机，提高了产品的整体质量。

首要直埋保温管用于供暖中心、小区、工厂等地下保温工程，适用范围极点广泛，由于施工速度快，为工程赢得了许多贵重的工，颇受好评。直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比拟老练的技能。近十几年，中国供热工程技能人员经过消化、吸收这项先进技能，正推进着国内管网建造技能向更高的层次开展。十几年来的实习效果充沛证明了聚氨酯保温直埋管建造方法与传统的地沟及架空建造比较，具有许多长处。直埋保温管是由运送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

聚氨酯直埋保温管产品说明：在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。