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聚氨酯直埋式热力保温管

更新时间:2022-06-08

访问量:143

厂商性质:生产厂家

生产地址:大城县工业区

简要描述:
聚氨酯直埋式热力保温管用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。聚乙烯夹克管的产品特点 采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。
规格20-1220

聚氨酯直埋式热力保温管

聚氨酯直埋保温管作为建筑保温防水一体化材料,聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一——防水的不保温、保温的不防水,防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势:

1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。

2.保温性能是目前国内所有建材中导热系数低(≤0.024)、热阻值高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。

3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能好。

4.自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工,*消除“热节"和“冷桥";柔性渐变技术可有效防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

5.化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染;离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,火势的蔓延,防火安全性能好。


聚氨酯直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。


直埋保温管道具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。 直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上,工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上,寿命可以达到30-50年。


聚氨酯直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进节能技术,以其优良性能、方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益,在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用.


聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能长期耐低温零下200℃。


注意事项:生产过程中聚氨酯组合聚醚与异氰酸酯一定要严格按照产品说明书要求的比例称量,物料必须充分搅拌均匀,否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时,必须严加密封,以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方,避开热源和严防曝晒。


实际数值视加工条件不同而变化,根据客户实际可进行调整

乳白时间 秒 5~40 

凝胶时间 秒 50~130 

不粘时间 秒 100~180 

整体密度 kg/m3 23~32 

脱模时间 分钟 5~10 

典型泡沫性能:

模塑密度 kg/m3 32~80 

闭孔率  %   >90 

热导率  w/m.k <0.023 

压缩强度  Kpa  >150 

尺寸稳定性,±30℃,48hr <1%


优点

1、聚氨酯保温管保温性能佳,热损失仅为传统管材的25%,可显著降低成本,节约能源。 

2、防水功能耐酸、耐碱、耐腐蚀。

3、使用寿命长,可达30-50年。

4、管径可大可小,从DN15--DN600;保温厚度可厚可薄,从15--500mm。

5、广泛用于供热管道、制冷管道、化工管道、工业管道等。


管道聚氨酯的主要物理性能

序号

项目

指标要求

1

密度,kg/m3

≥40

2

导热系数,(23±2℃)W/(M·K)

≤0.024

3

抗压强度,KPA

≥200

4

吸水率,%

≤3

5

尺寸稳定性,%

≤1.0

6

自熄性

自熄

7

抗腐蚀性

耐碱、耐酸


聚氨酯管道保温施工工艺

硬泡聚氨酯作管道保温材料时,其施工方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法,而一次发泡成型法的施工工艺又称灌注(或称浇注)发泡以及喷泡发泡等三种。

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聚氨酯直埋保温管*设计,三重组合,形成一个紧密的结构、完整的整体,使管道保温效果,防水密封性能强,应用节能经济的同时,安全使用寿命长。用于各种石油、化工、热力、天然气等各种介质运输.


聚氨酯直埋保温管由输送介质的钢管,聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合而成,该产品主要用于城 镇集中供热管网,石油输送管线,高寒地区输水管线及厂区工业管道工程,它具有高效保温、防水防腐和施工简便,不怕 植物根刺的优点,施工不需地沟敷设,能在0.6-1.2米冻土层内直埋,热损失比传统工艺可降低40%,使用寿命比其他绝热 防腐材料提高3-5倍以上,使用寿命可达30-50年。  


预制聚氨酯保温管性能指标:直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。


聚氨酯直埋保温管分类:

1塑套钢保温管:
塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。
2钢套钢保温管:
钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。

聚氨酯直埋保温管规格DN15~DN1200
产品名称 芯管材质 芯管管径(mm) 保温层厚度(mm) 外护管种类
聚氨酯直埋保温管 无缝钢管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夹克管、防腐钢管、缠绕玻璃钢管
直缝焊管 Φ25---Φ219  
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-  
管径列表:Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
适用于130℃以下流体管道直埋敷设(如温泉、热水、空调水等)
满足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98标准


聚氨酯直埋式热力保温管

塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。工作与,并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。如果您准备好开始介入测量它的项目也许有益于您了解二之间的区别。

(1)预制保温管与常用的保温管相比,具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点,在热网工程中应大力推广使用。

(2)节约投资。直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。

(3)施工简便,缩短周期。由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小,土方工程量约减少50%,砌砖和混凝土的工程量减少90%,施工周期缩短一半以上。

(4)维修工作量减少。直埋管道如无外界破坏,一般不维修,而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料,因此维修工作量大。

(5)有利于环境美化。与架空管道敷设相比,直埋敷设由于无地上支吊架等建筑物,不破坏周围环境美化,也不影响周围环境的绿化。


聚氨酯硬质泡沫塑料瓦(管):用于室内外各种管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。聚氨酯硬质泡沫直埋管,用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。聚乙烯夹克管的产品特点 采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。   


聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。

 

聚氨酯硬质泡沫塑料是目前较好的保温材料,广泛应用于墙体保温冷库喷涂、冷库设备保温、太阳能、冰箱、运输空调车、热力管道、楼顶隔热等方面,具有防水、耐腐蚀、重量轻、粘结性好、导热系数低等优良性能。聚氨酯保温管壳采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。

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聚氨酯保温又称“夹克管"其有“两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 聚氨酯夹克管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。


简易工艺流程:钢管检验-除锈防腐-穿管成型-封头修补-成品检验-成品堆放主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。

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