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聚氨酯夹克直埋保温管

更新时间:2022-05-25

访问量:107

厂商性质:生产厂家

生产地址:大城县工业区

简要描述:
聚氨酯夹克直埋保温管该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便等特点。已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的资料。

聚氨酯夹克直埋保温管

贮存方式:
1.地面应平整,无碎石等坚硬杂质。
2.放置场地应挖排水沟,场地内不应积水。
3.堆放场地应设置管托,外护管应高于地面150mm.
4.保温管堆放高度不应大于2米。
5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖,堆放处应远离热源与火源。


注意事项及说明:

1.一定要理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。设计和施工中,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场所,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。

2.进场后认真进行检验,施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。

3.在聚氨酯直埋保温管施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作,必需引起足够重视。

4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,固定支架。如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。

5.满足打压条件下,必需重视聚氨酯直埋保温管的打压。首先进行灌水排净空气,然后分两步做:稳压10分钟内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查;严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。

6.因聚氨酯直埋保温管埋于地下,工程验收时,绝大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用。

7. 在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。
(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果,保证接头现场的条件是非常必要的。
(2)接头现场温度,在操作时应保持10℃以上,低不应低于5℃,故冬季不适宜做接头处理,阴雨天不适宜做接头处理,沟底潮湿、积水不可做接头处理。。

8.聚氨酯直埋保温管现场接头保温须在试压合格后,方可进行现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯直埋保温管施工特有的,施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不论采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。
9、埋设必须保证载重十吨卡车安全通过,为尽可能减少热损失,应敷设在冰线以下,不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。
10、管沟开挖尺寸应保证管子之间,管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔,以便现场安装及接头处理,沟底用砖土夯实,必要时可用细沙铺垫。
11、直埋管在穿过公路时,其敷设不变,只是不回填复土作成管沟的形式,在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。
12、管子与管子之间焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)、安装后,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。


聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简洁便利等特色,已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的资料。 


预制直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工预制直埋保温管规格,聚氨酯保温管, 聚氨酯发泡保温钢管在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有及三种常用的,另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有:直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称:度弯头、直角弯、爱而弯等。

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聚氨酯发泡保温钢管

(1)聚氨酯保温钢管工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

(2)聚氨酯保温钢管保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

(3)聚氨酯保温钢管保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

(4)聚氨酯保温钢管渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。  


预制直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化,吸收这项技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。


预制直埋保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管,二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90~Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管,它的作用是保护工作管内部流体的温度,防止与外界发生热传递,导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下,也延长了管道的使用年限,节约了成本!它的外壳就是高密度聚乙烯,即PE管,也叫夹克皮。颜色一般有黑色,即黑夹克与黄夹克。聚氨酯发泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便等特点。


聚氨酯夹克直埋保温管

高温预制直埋保温管

(1)脱开式保温管:保温层和钢管之间涂一层低熔点的涂料,如低标号沥青、重油等。它受热后熔化,管道可以在保温层内自由伸缩,绝热层和回填砂土保持静止状态。这种脱开式主要用于高温复合保温管,如蒸汽管道。

(2)整体式保温管:钢管、保温材料、保护壳三部分牢固地粘结在一起,形成一个整体结构。当钢管因输送介质而温度升高发生热膨胀时,绝热层随之一起膨胀移动。整体式保温管主要用于热媒温度在150℃以下的场合。

聚氨酯保温管又称"管中管"其有"两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。而且它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳(或玻璃钢外壳)具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,预制聚氨酯塑套钢保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。


聚氨酯保温管施工占用场所小,工期短,经济效益明显。现以室外采暖供水回水管径为100nq_nl,地沟长100m的工程为例,对选用聚氨醴直埋管敷设和岩棉保温砖砌地沟敷设两种办法进行比拟,剖析各自的施工技术、出资经济性和运转保护等方面的特色。


1施工技术硬质聚氨酯保温直埋管的机械功能杰出,能够依据描绘的保温防腐布局层需求在工厂预先加工后运到现场,其施工技术进程为。:现场挖沟进行土方作业,将在工厂内加工合格的保温管焊接衔接并处置焊口有些,进行水压试验,然后进行管道防腐处置并现场发泡做接头有些的保温,管沟回填土。其施工进程简洁,工期短。直埋管长度有8m、6m、4m等几种规范,也能够预订制造。管道外外表玻璃钢涂层的加工进程有很多有体发生,但因为大有些作业是在工厂内完结,涂刷中的有害劳作环境简单操控。其他少数涂刷作业在现场完结,并多在室外进行,通气情况较好,对作业人员的保护较为便利。

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施工进程因为需求转移砖石、水泥、沙、角钢、预制盖板等,施作业业量大,作业面广,工期延迟时间长,而且岩棉在施工和运送进程中损耗率高,可到达15%。岩棉纤维对人体肌肤和呼吸道作用,有必要采纳必要的一88一劳作保护措施。

北方地区的供热管网和化工等部分的技术管道工程量大,在能够条件下应尽量选用直埋办法,经济效益会非常可观。聚氨酯直埋管的一层防水玻璃钢,确保了防腐保温功能。运转保护地沟内的设备附件如固定支架、滑动支架、热膨胀补偿器、岩棉保温层、玻璃丝布沥青保护层等,需求每年定时查看保护,另需资料、人工等费用。尤其是岩棉保温资料的运用年限通常为5年,尔后需替换。聚氨酯直埋管的湿热环境运用年限为l5年,单纯热环境运用年限为5O年。地沟敷设办法的工程造价是聚氨酯保温管直埋办法的4.5倍,在运用年限内,即便每2O年替换一次聚氨酯保温直埋管道,其经济性也是合理的。


聚氨酯保温管规范:

①等效选用了欧洲规范EN253,是热水直埋保温管的产物规范。

②本规范运用于运送介质温度(接连作业温度)≤120℃,偶尔峰值温度≤140℃的直埋管道。

③热水直埋保温管的根本布局为外护层-保温层-作业管的全体式布局。

④高密度聚乙烯外护层的质料需求和外护层的各项功能目标及检测办法。

⑤聚氨酯保温资料和保温层布局的各项功能目标及检测办法,以及聚氨酯保温资料加快老化寿数的折减核算。

⑥保温管全体预期寿数与剪切强度,抗冲击功能等重要目标以及检测办法。


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