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聚氨酯供暖泡沫保温管

更新时间:2022-04-27

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厂商性质:生产厂家

生产地址:大城县工业区

简要描述:
聚氨酯供暖泡沫保温管直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。
规格20-1220

聚氨酯供暖泡沫保温管

高温预制直埋保温管优势特点
1 降低工程造价。
据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。
2 热损耗低,节约能源。聚氨酯保温管其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄"的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求。
3 防腐,绝缘性能好,使用寿命长。供暖管道聚氨酯保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
4.占地少,施工快,有利环境保护。
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。
5 安全。
除中国外生产的高温预制直埋保温管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。


聚氨酯保温管从里到外分三层结构

1:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
2:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层    
3:高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成,优良的耐腐蚀性能,可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。 


生产工艺 1、上料 2、挤出 3、模具 4、冷却 5、牵引 6、内表面电晕处理 7、切割 8、检验 9、成品
说 明 A.聚乙烯管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成保温管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 
B.运输和穿管过程中,应避免野蛮装卸,挂钩过细、过硬、用力过猛,否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。 
C.管材壁厚可调整,壁厚、颜色可按用户要求生产,因管材壁厚不同,保温层厚度为约数,应按实际厚度计算。 

D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘,焊条、焊枪、热缩带等齐全。 
E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的。 
计算公式为:外径≤400mm时,上下偏差之和=0.1×公称壁厚 0.2 
外径≥400mm时,上下偏差之和=0.15×公称壁厚 0.2


直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点。

1、 保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。

2、 具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

3、 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。

4、 使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用使管网维修费用低。

5、 可设置报警系统,自动测管网渗漏故障,准确显示故障位置并自动报警。


聚氨酯硬质泡沫塑料是目前较好的保温材料,广泛应用于墙体保温冷库喷涂、冷库设备保温、太阳能、冰箱、运输空调车、热力管道、楼顶隔热等方面,具有防水、耐腐蚀、重量轻、粘结性好、导热系数低等优良性能。聚氨酯保温管壳采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。


直埋式保温管一种是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果;这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。简易工艺流程: 钢管检验-除锈防腐-穿管成型-封头修补-成品检验-成品堆放主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。

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聚氨酯保温又称“夹克管"其有“两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 聚氨酯夹克管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。


聚氨酯硬质泡沫塑料瓦(管):用于室内外各种管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。聚氨酯硬质泡沫直埋管,用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。聚乙烯夹克管的产品特点 采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。


聚氨酯供暖泡沫保温管

聚氨酯直埋保温管保温效果好:聚氨酯与其它材料保温效果比较。2、工程造价低直埋保温管道与传统的地沟管道相比,可节省整个地沟造价及其附属支撑装置。直埋下敷设比传统珍珠岩保温地沟敷设工程造价还低。使用年限为60年,国内资料介绍湿老化年限为16年,热老化年限为60年,有的资料介绍作为一般热力管线所使的普通管道,考虑到内腐蚀作用,其使用年限也在15年以上,有的资料介绍,埋入地下的作用年限为50年,空架敷设为20年。尽管数据各异,但这种直埋防腐保温管道比传统的地沟管道,寿命要高。它的使用寿命为15年。


直埋管道的地沟尺寸应符合下图所示要求:

1 、当地沟底部上层的承载力≤ 60KPa 时,地沟底部应加垫素混凝土层。 

2 、 C15 素混凝土层底部土层应先夯实后,再浇混凝土,混凝土层表面应光滑平整。当底部土层为湿陷性土质时,应换上(深 1.0m 左右)并夯实。

3 、地沟内接头处的地沟宽度和应比非接头处增加 250 ~ 300mm 。 
4 、设有波纹补偿器的位置,波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。   

5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。 

6 、直埋管道周围 100mm 用细砂境实。砂粒直径应不大于 8mm ,砂层中不可合有粘土、砖、石、铁件等杂物。 

7、 当管道理设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时,回填土应换以腐蚀性较小的土壤,并分层夯实。 

8 、沟槽必须做好排水工作,可采用排水沟,集水池用水泵排除。  


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安装时注以下要求;  
1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查,发现防腐层有损坏的,应及时进行处理。    

2、管道对接时,应保证管道设计轴线及坡度。 

3、预制保温管可单根吊入沟内安装,也可 2 根或多根焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 
4、工作钢管焊接完成并经检验合格后,即可处理接头的保温、外套管连接的工作,可先立模进行聚氨脂发泡,再用热缩带将接头部分整体密封,两端和直管各搭接 100mm ;也可先将外套管对焊处理,并经密封检查合格后开孔发泡。 

5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵,以防泥、水进入管内。    

6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。    

7、冷安装就是直接将管段各段连接,并经检验合格后按标准回填即可;    

8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60 %时焊接,然后回填夯实。   

9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的 60 %时焊接,再进行回填和夯实。


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